Moderne industrijske pećnice koriste automatizirani sustav upravljanja usredotočen na programabilni logički kontroler (PLC), koji omogućuje preciznu i sinkroniziranu kontrolu parametara procesa kao što su temperatura, vlažnost, protok zraka i vrijeme kroz programiranje.
Putem sustava Interneta stvari (IoT) moguće je daljinsko-nadgledanje pećnice u stvarnom-vremenu, što omogućuje-praćenje parametara procesa kao što su temperatura, vlažnost, protok zraka, napon i struja unutar pećnice te brzo dohvaćanje izvješća o podacima ili grafikona. Sustav ima funkciju upozorenja na grešku; postavljanjem pravila alarma informacije o alarmu mogu se automatski slati osoblju za održavanje putem WeChata, SMS-a i e-pošte u slučaju kvara opreme.
Sustav podržava daljinsko programiranje, otklanjanje pogrešaka i učitavanje/preuzimanje programa PLC-a kontrolera pećnice od strane osoblja za održavanje, omogućavajući održavanje na daljinu. Istovremeno, alarmi kvarova mogu automatski generirati radne naloge za održavanje, olakšavajući praćenje napretka održavanja i vremena obrade. Sustav također može kontinuirano analizirati prikupljene podatke, podržavajući proizvodne odluke poduzeća (kao što je smanjenje potrošnje energije i poboljšanje kvalitete usluge održavanja).